Плазменная резка металла - Энергетическая платформа

Компания «Энергетическая платформа» осуществляет одну из самых востребованных услуг обработки металла — газо плазменную резку. Эта передовая технология основана на воздействии на металл высокомощного плазменного пучка. Процесс характеризуется повышенной экономичностью и скоростью обработки. При таком способе обработки исключается механическое воздействие на материал, что положительно сказывается на качестве готового изделия.

Технологический процесс газо плазменной резки одинаков для любого вида листового металла, поскольку не зависит от их физических особенностей. С помощью этого способа можно без труда проводить сложную художественную резку или перфорацию, изготавливать изделия с повышенной точностью.

Услуги газо плазменной резки популярны и востребованы во многих отраслях, например промышленной, строительной, рекламной, торговой и других.

Изготовление
на заказ

по чертежам заказчика или техническому заданию

Договор

заключаем договор, гарантируем сроки

Доставка

самовывоз, доставка по Нижнему Тагилу и России

Процесс плазменной резки

Изначально используют высоковольтный электрический заряд, благодаря которому порождается плазма из используемого газа. Чаще всего это воздух. Струновая насадка фокусирует и ускоряет плазму, что образовалась.

Далее сгусток плазмы попадает на металлическую поверхность, что позволяет нагревать ее до температуры таяния.

Резак перемещают по заготовке, таким образом производят резку металла по определенному контуру.

В этом процессе важная роль отведена физическим свойствам металлов. Речь идет об электропроводности, плотности и температуре плавления.

Не имея заданных характеристик, говорить об эффективности плазменной резки не приходится.

Технологические особенности

Основная рабочая часть устройства заложена в электродах и сопле. Плазменная резка металла представляет собой воздействие на детали под высокой температурой. Благодаря этому нужный элемент отделяется без каких-либо дополнительных подготовительных работ на поверхности. Рабочий элемент плазмотрона в процессе эксплуатации нагревается до 30 тысяч градусов. Поток воздуха перемещается с большой скоростью – 1500 метров в секунду. Если требуется провести резку цветного металла, тогда в устройство добавляют газы, это могут быть водород, азот, аргон. При работе с черным металлопрокатом используют обычный воздух или кислород.

Преимущества плазменной резки

Аккуратность процесса при большой точности;

Высокий КПД: производительность выше до 10 раз, чем в аналогичных процессах;

Универсальность: отлично показывает себя в работе со всеми сплавами и металлами. При необходимости можно создавать детали высокой сложности и разной конфигурации;

Отличное качество: после проведения резки на изделии ровная кромка без перекаливания, наплывов и заусениц;

Экономически выгодный: с минимальным расходом материала;

Совершенная безопасность: при проведении плазменной резки важно использовать безопасный газ, отсутствие взрывоопасных компонентов;

Технологические агрегаты работают с различными видами труб, объемными заготовками, профильными материалами, листовыми ресурсами. По завершении процесса нет необходимости проводить зачистку, выравнивание краев кромки, все получается идеально. Если сравнивать этот метод с газопламенным способом, следует отметить его оперативность проведения, которая в пять раз выше. Операции однотипного вида лучше всего осуществлять на автоматических установках.